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                等離子噴涂設備的噴涂工藝

                作者:上海法旱噴涂機械有限公司   文章來源:上海法旱噴涂機械有限公司   時間:2019-08-20


                我廠自推出等離子噴涂設備以來,經過十年的發展,并結合多種世界先進技術,至今已成功推出第三代等離子噴涂設備——FH-80和FH-100等離子噴涂系統,適宜噴涂各種陶瓷、金屬及其合金和各種金屬同陶瓷的復合粉末等。該設備具有先進水準,性能優越、質量可靠、操作方便、價格低廉。以下我來簡單介紹一下關于等離子噴涂設備在使用過程中,一些比較關鍵的技術要點,掌握了以下幾點,等離子噴涂設備所噴涂的涂層基本就沒有大的問題了。


                等離子現場組圖.jpg

                ①等離子氣體選擇:氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性,N2氣便宜,且離子焰熱焓高,傳熱快,利于粉末的加熱和熔化,但對于發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低,等離子弧穩定且易于引燃,弧焰較短,適于小件或薄件的噴涂,此外Ar氣還有很好的保護作用,但Ar氣的熱焓低,價格昂貴,一般通過氫氣的加入來增加火焰的熱焓值。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速,從而影響噴涂效率,涂層氣孔率和結合力等。流量過高,則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱,并使噴涂粒子的速度升高,

                減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間,導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態,結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差,沉積速率也會顯著降低;相反,則會使電弧電壓值不適當,并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下,會引起噴涂材料過熱,造成噴涂材料過度熔化或汽化,引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集,然后以較大球狀沉積到涂層中,形成大的空穴。

                ②等離子電弧的功率調節:

                電弧功率太高,電弧溫度升高,更多的氣體將轉變成為等離子體,在大功率、低工作氣體流量的情況下,幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流,等粒子火焰溫度也很高,這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變,噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低,則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰,又會引起粒子加熱不足,涂層的粘結強度,硬度和沉積效率較低。

                ③供粉速度調節

                供粉速度必須與輸入功率相適應,過大,會出現生粉(未熔化),導致噴涂效率降低;過低,粉末氧化嚴重,并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率,一般來說,粉末必須送至焰心才能使粉末獲得好的加熱和高的速度。

                ④噴涂距離和噴涂角掌握

                噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度,涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大,粉粒的溫度和速度均將下降,結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降;過小,會使基體溫升過高,基體和涂層氧化,影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下,噴距適當小些為好。

                噴涂角:指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時,由于“陰影效應”的影響,涂層結構會惡化形成空穴,導致涂層疏松。

                ⑤噴槍與工件的相對運動速度控制

                噴槍的移動速度應保證涂層平坦,不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說,每個行程的寬度之間應充分搭疊,在滿足上述要求前提下,噴涂操作時,一般采用較高的噴槍移動速度,這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。

                ⑥基體溫度控制

                較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度,然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施,使其保持原來的溫度。

                以上是我做噴涂行業這么年來的一些心得, 如有不到之處,敬請諒解 ,如有需要溝通交流的,以下是我的聯系方式 ,謝謝

                上海法旱噴涂機械有限公司

                李慶高

                13761308778


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