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                噴鋅機做熱噴鋅工藝時要注意的幾點問題

                作者:   文章來源:www.elephoneblogs.com   時間:2022-02-05

                噴鋅機目前可用于多種材料的耐腐蝕方面的保護以及修復,其工藝類型主要包含熱噴鋅以及冷噴鋅兩種,而目前在多種工業中,熱噴鋅工藝的應用頻率會更好些。在借助噴鋅機進行熱噴鋅操作時,應該多加注意溫度、噴涂方法以及涂層要求等方面的問題,這樣才能讓最終的噴鋅效果變得更好。

                溫度

                需要進行噴鋅處理的鑄管在退出火爐,其局部溫度降低到200℃左右時,后續即可通過借助噴鋅機進行噴鋅方面的處理。需要注意的是,在對鑄管部位進行噴鋅時,其鑄鐵管部位的溫度不能偏高,若溫度過高進行噴鋅時,容易有噴出的鋅發黃的情況出現。但若溫度偏低,則會對鋅涂層與鑄層部位的粘合力帶來影響,導致整體的附著率、沉積率降低。

                涂覆方法

                鋅涂層采用熱噴鋅工藝,若需要鑄管的管徑在80-1000mm,則需要借助雙噴槍單側噴涂。當需要噴鋅的鑄管其管徑在1000mm以上時,則需要借助四噴槍雙側噴涂。噴涂過程中對于電流電源也有要求,一般是采用低壓的大電流電源,需要先將鋅絲熔融,借助壓縮空氣,將鋅霧化微滴裝噴射到管壁上。

                涂層要求

                噴鋅機噴鋅時,其整個涂層需要覆蓋整個鑄管的外壁,應注意避免出現裸露斑點、粘著力不牢固等問題。而對于鋅涂層的重量以及面積方面,也有一定的要求,即單位面積重量平均不小于130g/平方米,局部最小值應不小于110g/平方米。

                在借助噴鋅機進行熱噴鋅的整個工業過程中,若不能注意控制好以上幾點問題,很容易在噴鋅之后有涂層孔隙的情況發生。因此在借助噴鋅機噴鋅的整個過程中,為更好的降低孔隙率,一定要注意對噴鋅機工作時的溫度加以控制,且要注意操作規范,均勻噴鋅提升材料的耐腐蝕度。

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